Лазерная резка металла

Пятница, 20 апреля 2012

Лазерная резка металла – особая методика обработки материалов, относящихся к металлам, при помощи фокусирующегося лазерного луча, по средствам которого, происходит разрушение металлического полотна. Так же он, с помощью потока сжатого газа, вытесняет слои материала, тем самым разделяя его на две части.

Лазерную резку разделяют на несколько видов, зависящих от свойств самого металла, а так же излучающей способности лазерного устройства. Таким образом, данный метод состоит из следующих подвидов: кислородная лазерная резка, резка при помощи поддержки лазерным лучом кислорода, резка в инертном газе, резка по средствам высоких температур, а так же сублимационная.

Суть первого способа, заключается в том, что в качестве разрезающего газа, применяется кислород. В результате его взаимодействия с лучом, осуществляется процесс окисления металла. Данный способ зарекомендовал себя тем, что при его использовании, мощность лазера становится сильнее в несколько раз, благодаря чему процесс занимает намного меньше времени.

Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом отличается тем, что лазерный луч, лишь раскаляет металл, тем самым, увеличивая его эластичность. Затем, при помощи сильного воздушного напора, в том месте, где осуществлялся нагрев, металл начинает расходиться.

Следующий метод резки металла, состоит в том, что инертный газ, доводя до нужной температуры металл, проламывает его слои. Данный способ эффективен, только для работы с такими материалами, как алюминий, сталь, либо титан.

Резка по средствам высоких температур, происходит за счёт образования раскола на поверхности металла, предварительно нагретого лазерным лучом. Таким образом, на материале образуется трещина, которая расширяется струёй инертного газа. Такой вид обработки применяется, как правило, для работы с хрупкими металлами, место разреза которых должно остаться гладким.

Сублимационная или испарительная лазерная резка металла, в большинстве случаев, применяется для обработки маленьких частей материала. Она даёт больше возможностей в сфере точности и происходит за счёт направления коротких импульсных лучей, на поверхность металла.