Оборудование для производства шлакоблоков

Вторник, 03 марта 2015

Вы решили заняться строительством на приусадебном участке? Расширить дом или построить беседку? Первым делом Вам следует задуматься, сколько Вы готовы потратить на реализацию своих планов и каким Вы видите конечный результат. Если потратить готовы не много, но хотите, чтобы построенное Вами осталось «на века», Вам необходимо выбирать для строительства такие материалы, для производства которых не требуется особых экономических и физических затрат. К таким стройматериалам относятся и изделия из шлакобетона.

К таким изделиям относят шлакоблоки, которые в свою очередь используются при строительстве для возведения наружных и внутренних стен. Шлакоблоки являются хорошим конструкционным материалом для строительства малоэтажных зданий. Преимуществом является также тепло- и звукоизоляция помещений, выполненных из шлакоблоков.

Ценовая доступность этого вида строительных материалов объясняется простотой их производства, доступностью и относительной дешевизной сырья и возможностью изготовления изделий различных размеров и расцветок.

Технология производства шлакоблоков состоит из трёх стадий: приготовления смеси, формования самого изделия и обретения им окончательной прочности.

Приготовление шлакобетонной смеси можно осуществлять вручную (что является долгим и энергозатратным процессом) или на специальном оборудовании (в бетономешалке). При промышленном производстве шлакоблоков, сырьевая смесь, состоящая из шлака, воды и любого вяжущего (чаще всего используется цемент) загружается в бетономешалку для жестких смесей, после чего перемешивается и выгружается в форму (опалубку, матрицу).

Для придания изделиям окончательной формы необходимо произвести усадку изделия. Для этого матрицу с полуфабрикатами помещают в вибропресс-автомат, в котором при помощи вибрации происходит уплотнение изделия. Прессование изделий можно ускорить при помощи специальных добавок в сырьевую смесь, а также повышением температуры. В результате на выходе из вибропресса получают блок-сырец, который направляют на последнюю стадию производства – постепенное высыхание.

При постепенном высыхании, блоки-сырцы сначала находятся в форме, чтобы не потерять форму, полученную ими в вибропрессе-автомате. Время первичного высыхания может варьироваться от суток до двух (в зависимости от состава сырьевой смеси и наличия добавок, активизирующих твердение). Окончательное высыхание готового изделия наступает через месяц. В течении всего времени сушки, в сушильном помещении необходимо поддерживать стабильно положительную температуру (не выше 20 ° С) и повышенную влажность.

Такая простота производства и малые затраты на себестоимость, обеспечивают популярность шлакоблоков. Положительным моментом также является возможность получения изделий необходимых заказчику размеров и расцветки.